砂光技术缺点与福建木工机械提供的解决方法

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砂光技术缺点与福建木工机械提供的解决方法

进板体系需求保证至少800mm的精确进板方位,所以运送辊有必要处于触摸状况只要保证触摸辊和运送辊精确调整好后,才干到达均匀砂光的意图,能够经过安培计进行调查查看.常见的缺点如下:

①开始端呈现一段不均匀的砂光

从板的前缘80 - 350mm处现象,能够明显地看到上下部分的砂光缺点:。

原因剖析:触摸辊相对于支撑块安装过于靠后,即进步板工作台安装过低.因此支撑挡块间的加工件运行太慢加工件只要向前移动40cm被下一对运送滚筒运送后才干到达全速进板,即刚开始进料速度较慢。对策:进一步向上移动触摸辊,一起向上移动福建木工机械砂光机上面部分,并从头调理高度指示器。

②开始端呈现沟槽形的砂光缺点

距板的前缘40 - 103mm处现象,磨削出l00mm宽的沟槽:。

原因:用于额外运送滚筒的补偿尺度0.5mm(上边缘挡块和运送滚筒之间的间隔过高,因此在两对运送滚筒之间的进板速度不规则),行进速度明显下降,形成在该处的砂光量过多。

对策:将支撑挡块和两个触摸辊向上各调理0.2mm,福建木工机械砂光机上面部分向上移动0.4mm,从头调理高度指示器。

③砂光表面呈现振荡擦痕

砂光表面呈现的振荡擦痕可能有两种类型。

一类是当改动进板速度时,振荡擦痕之间的间隔也随之改动。

板面呈现横向的波涛纹.在暗处用手电筒照耀,则能够看得十分清楚现象:。

原因:触摸辊跳动或砂带接口处不光滑.当振纹呈现的周期与触摸辊的周期附近时,则可断定为由触摸辊引起如果振纹呈现的周期与砂带的周期附近时,则可断定为砂带引起;。

对策:更换触摸辊的有缺点滚珠轴承或许松动的轴承座,或许是砂光带。

另一类是进板速度改动时,振荡擦痕之间的间隔依然不变。板面呈现横向的波涛纹.在暗处用手电筒照耀,则能够看得十分清楚现象:。

原因:因为振荡擦痕之间的间隔不随进板速度的改动而改动,阐明是进板运送体系故障引起进板速度不稳定形成的。

对策:检修运送福建木工机械体系。

④加工件被砂光成锥形

从砂光加工件的运动方向看现象,在截面方向丈量,发现板子断面被砂成锥形:。

原因:触摸辊间距成梯形。

对策:调整上支架与下支架间的间隔,即旋转支撑丝杆若丝杆直径为l00mm,螺距为8mm,每调整0.1,mm间距,则丝杆圆周上相对滚动间隔为314 x0.1/8 = 3.92mm。

5结束语

福建木工机械砂光机的精度是保证砂光质量的条件,合理分配粗砂精砂以及压板式砂光的比例,对提高砂光质量具有重要意义,选用合适的砂带能够延伸砂带的使用寿命。.

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